一、設(shè)備簡(jiǎn)介

小型地埋式污水處理設(shè)備是一種模塊化的高效污水生物處理設(shè)備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng)，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應(yīng)器具有的生物密度大、耐污能力強(qiáng)、動(dòng)力消耗低、操作運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便的特點(diǎn)，使得該系統(tǒng)具有很廣的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

二、設(shè)備工藝

生物膜法，是與活性污泥法并列的一類廢水好氧生物處理技術(shù)，是一種固定膜法，是污水水體自凈過(guò)程的人工化和強(qiáng)化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機(jī)污染物。處理技術(shù)有生物濾池(普通生物濾池、高負(fù)荷生物濾池、塔式生物濾池)、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化沒備和生物流化床等。

在小型地埋式污水處理設(shè)備構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)置微生物生長(zhǎng)聚集的載體（一般稱填料），在充氧的條件下，微生物在填料表面聚附著形成生物膜，經(jīng)過(guò)充氧(充氧裝置由水處理曝氣風(fēng)機(jī)及曝氣器組成)的污水以一定的流速流過(guò)填料時(shí)，生物膜中的微生物吸收分解水中的有機(jī)物，使污水得到凈化，同時(shí)微生物也得到增殖，生物膜隨之增厚。當(dāng)生物膜增長(zhǎng)到一定厚度時(shí)，向生物膜內(nèi)部擴(kuò)散的氧受到限制，其表面仍是好氧狀態(tài)，而內(nèi)層則會(huì)呈缺氧甚至厭氧狀態(tài)，并最終導(dǎo)致生物膜的脫落。隨后，填料表面還會(huì)繼續(xù)生長(zhǎng)新的生物膜，周而復(fù)始，使污水得到凈化。

微生物在填料表面聚附著形成生物膜后，由于生物膜的吸附作用，其表面存在一層薄薄的水層，水層中的有機(jī)物已經(jīng)被生物膜氧化分解，故水層中的有機(jī)物濃度濃度比進(jìn)水要低得多，當(dāng)廢水從生物膜表面流過(guò)時(shí)，有機(jī)物就會(huì)從運(yùn)動(dòng)著的廢水中轉(zhuǎn)移到附著在生物膜表面的水層中去，并進(jìn)一步被生物膜所吸附，同時(shí)，空氣中的氧也經(jīng)過(guò)廢水而進(jìn)入生物膜水層并向內(nèi)部轉(zhuǎn)移。

生物膜上的微生物在有溶解氧的條件下對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分解和機(jī)體本身進(jìn)行新陳代謝，因此產(chǎn)生的二氧化碳等無(wú)機(jī)物又沿著相反的方向，即從生物膜經(jīng)過(guò)附著水層轉(zhuǎn)移到流動(dòng)的廢水中或空氣中去。這樣一來(lái)，出水的有機(jī)物含量減少，廢水得到了凈化。

三、設(shè)備特點(diǎn)

1、小型污水處理設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)玻璃鋼復(fù)合材料制造，具有抗酸、抗職、耐拉、抗壓、抗沖擊、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命可與建筑同步；

2、玻璃鋼地埋式污水處理設(shè)備密封性好，不滲漏，徹底防止傳統(tǒng)化糞池地下水滲漏所產(chǎn)生的污染問(wèn)題。提高了環(huán)境的功能，改善了化池運(yùn)行；

3、設(shè)備量輕，便于運(yùn)輸。產(chǎn)品整體成形，無(wú)需拼裝，安裝快捷；

4、抗壓度高，可安裝在綠化草坪中，也可安scan+D；

5、工廠化整體形生產(chǎn)，縮短了建筑后期的建筑工期，當(dāng)日安裝當(dāng)日使用，提高了工效，提高了厲地產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；

6、占地面積小，化糞池是破砌化池面積的45-55，池內(nèi)化容積約為磚化池的1/3而化功達(dá)到磚砌化池的2/3大大節(jié)約了在建成本，增加了綠化面積，美化了環(huán)境；

7、地埋式小型污水處理設(shè)備采用圓筒型外殼，壁采用環(huán)和交插纏繞，抗壓度極高，經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)均符舍設(shè)計(jì)要求，安裝結(jié)束做好地坪后，經(jīng)數(shù)次測(cè)檢，15T卡車在上部輾壓不流降、不變型；

8、總成本低，新型化池物美價(jià)，經(jīng)濟(jì)成本與土磚混池相比，總成本要低25-55％。

四、調(diào)試步驟

1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。

2、對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。

3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。

4、打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5、逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手?jǐn)Q緊）

6、重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7、當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8、用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。

10、控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

12、控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。